在水泥自流平地面上做地坪漆，有以下要求：
　　基面要求：
　　基层表面须紧密、平整，没有疏松、起砂和脱层现象。
　　基层表面平整度应达到2米直尺检验高低落差不应超过3mm。
　　基面的含水率要求小于6%。
　　对于新施工的混凝土基面，须保证有足够的硬化时间，在相对湿度为65%、温度在20度以上的情况下，一般需要自然干燥28天以上才能开始施工环氧地坪漆。
　　基面处理要求：
　　对于水泥或水磨石地面有油污的（食用油、机油等），视油污渗透情况处理，如果渗透较深那就需要重新浇筑混凝土，如果渗透不严重，先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2 - 3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长筒水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。
　　对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与油漆起反应，则须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与地板漆起反应，则先铲除易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增强新漆的层间附着力。
　　不太平整、有水泥结块、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。
　　对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1 - 2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1 - 2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。
　　施工环境要求：
　　施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场。
　　其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入。
　　墙面、顶壁不得有漏水、渗水现象。
　　施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线。
　　施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动，有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
　　施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

　　施工过程要求：
　　清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
　　清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
　　清除积水，并使潮处干燥。
　　表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
　　平整的表面允许空隙为2 - 2.5mm，含水量在6%以下，PH值6 - 8。
　　地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
　　用环氧砂浆补平地面。
　　对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
　　施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
　　在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子补涂，表面多 余的底漆须在下道工序施工前打磨处理好。
　　在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。用100 - 200目的石英砂和环氧批刮料，作为1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨1道腻子，并吸尘清洁。用200 - 270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
　　在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为Z佳，喷涂压力为20 - 25Mpa。此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
　　在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
　　材料要求：
　　由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。
　　地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。
　　配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。