水性漆的涂装工艺需关注环境条件、基材处理、施工操作及后期养护四大环节，具体注意事项如下：
　　一、环境条件控制：温湿度是关键
　　温度要求
　　施工温度：需≥10℃，Z佳范围为15-30℃。低温（<5℃）会导致漆膜发白、表干慢，甚至冻结破坏漆料；高温（>35℃）可能引发漆膜开裂或橘皮。
　　冬季施工：若温度低于10℃，需采取升温措施（如使用红外灯、加热设备），并确保基材与漆料温度一致，避免冷木材涂漆。
　　湿度要求
　　相对湿度：建议控制在40%-80%，Z佳为60%-70%。湿度过高（>85%）会导致漆膜干燥慢、流挂；湿度过低（<40%）可能引发干速过快、开裂。
　　防结露：基材表面温度需高于露点温度3℃以上，防止冷凝水影响附着力。
　　通风与防尘
　　保持施工区域通风良好，加速水分挥发，但避免强风直吹导致漆膜不均匀。
　　清洁施工环境，减少灰尘附着，尤其在喷涂时需使用无尘车间或防尘罩。
　　二、基材处理：决定附着力与平整度
　　清洁度
　　金属基材：去除油污、锈迹、灰尘，可采用溶剂擦拭、喷砂处理或磷化处理。
　　木质基材：清除木屑、胶水残留，用砂纸打磨至光滑，并清除表面毛刺。
　　非金属基材（如塑料）：需打磨或使用专用底漆增强附着力。
　　含水率控制
　　木材含水率需控制在8%-12%（北方）或10%-15%（南方），避免变形或漆膜附着力下降。
　　金属基材需干燥无锈，含水率<10%。
　　封闭处理
　　使用封闭底漆均匀涂刷，防止木材涨筋或金属腐蚀，待完全干燥后再进行下一步工序。
　　对于多孔木材，需涂刷两道底漆并打磨平整。
　　三、施工操作：细节决定成败
　　涂料调配
　　搅拌：水性漆易沉降，使用前需充分搅拌（机械搅拌3-5分钟），确保成分均匀。
　　稀释：按说明书比例添加去离子水或专用稀释剂（通常≤10%），过度稀释会导致流挂、遮盖力下降。
　　过滤：喷涂前用100-200目滤网过滤，避免颗粒杂质影响效果。
　　涂装方式选择
　　喷涂：适合大面积施工，使用HVLP（低压高流量）喷枪，压力0.3-0.5MPa，枪距20-30cm，避免过近导致流挂。
　　刷涂/辊涂：适用于小面积或修补，注意方向一致以减少刷痕，蘸漆量宜少且薄涂。
　　擦涂：不建议用于水性漆，易因干燥过快导致涂层不均。
　　膜厚控制
　　单道湿膜厚度建议80-120μm，过厚易开裂，过薄影响防护性。
　　多道涂装时，每道之间需打磨平整并延长干燥时间（≥4小时）。
　　重涂间隔
　　表干后（通常2-4小时）进行下一道涂装，超过24小时需打磨后再涂。
　　完全固化需7天以上（冬季时间延长），期间避免叠压、碰撞。
　　四、后期养护：确保长效性
　　干燥与固化
　　常温下表干时间约30分钟-2小时，完全固化需7天以上。
　　可低温烘烤（≤60℃）加速干燥，但避免高温导致气泡或龟裂。
　　清洁与维护
　　施工工具需及时用清水清洗，喷枪需用专用清洗剂浸泡去除固化漆。
　　漆膜未完全固化前，避免沾水或接触化学物品。
　　储存与运输
　　储存温度5-30℃，避免冻结（冻结后不可恢复）。
　　运输时防渗漏、避雨淋和日晒，按非危险品规定处理。